數(shù)控加工中心自動換刀裝置常見故障及其診斷排除方法

1、轉塔刀架沒有抬起動作

數(shù)控加工中心控制系統(tǒng)是否有T指令輸出信號，如未能輸出，請電器人員排除；抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死，修理或清除污物，更換電磁鐵；壓力不夠，檢查油箱并重新調整壓力；抬起液壓缸研損或密封圈損壞，修復研損部分或更換密封圈；與轉塔抬起連接的機械部分研損，修復研損部分或更換零件。

2、轉塔轉位速度緩慢或不轉位

檢查是否有轉位信號輸出，CNC精密機械加工廠應檢查轉位繼電器是否吸合；轉位電磁閥斷線或閥桿卡死，修理或更換；凸輪軸壓蓋過緊，調整調節(jié)螺釘；轉位速度節(jié)流閥是否卡死，清洗節(jié)流閥或更換；壓力不夠，檢查是否液壓故障，調整到額定壓力；液壓泵研損卡死，檢查或更換液壓泵；抬起液壓缸體與轉塔平面產(chǎn)生摩擦、研損，松開連接盤進行轉位試驗，取下連接盤配磨平面軸承下的調整墊并使相對間隙保持在0.04mm；安裝附具不配套，重新調整附具安裝，減少轉位沖擊。

數(shù)控加工中心

3、轉塔轉位時碰牙

抬起速度或抬起延時時間短，應調整抬起延時參數(shù)，增加延時時間。

4、轉塔不正位

在CNC精密機械加工過程中，轉位盤上的撞塊與選位開關松動，使轉塔到位時傳輸信號超期或滯后，拆下護罩，使轉塔處于正位狀態(tài)，重新調整撞塊與選位開關的位置并緊固；上下連接盤與中心軸花鍵間隙過大產(chǎn)生位移偏差大，落下時易碰牙頂，引起不到位，重新調整連接盤與中心軸的位置，間隙過大可更換零件；凸輪在軸上竄動，調整并緊固固定轉位凸輪的螺母；轉位凸輪與轉位盤間隙大，塞尺測試滾輪與凸輪，將凸輪中間位置，轉塔左右竄量保持在二齒中間，確保落下時順利嚙合，轉塔抬起時用手擺動，擺動量不超過二齒的1/3；轉位凸輪軸的軸向預緊力過大或有機械干涉，使轉位不到位，重新調整預緊力，排除干涉。

5、轉塔轉位不停

數(shù)控加工中心兩計數(shù)開關不同時計數(shù)或復置開關損壞，調整兩個撞塊位置及兩個計數(shù)開關的計數(shù)延時，修復復置開關；轉塔上的24V電源斷線，接好電源線。

6、轉塔刀重復定位精度差

液壓夾緊力不足，檢查壓力并調到額定值；上下牙盤受沖擊，定位松動，重新調整固定；兩牙盤間有污物或滾針脫落在牙盤中間，清除污物保持轉塔清活，檢修更換滾針；轉塔落下夾緊時有機械干涉(如夾鐵屑），檢查排除機械干涉；夾緊液壓缸拉毛或研損，檢修拉毛研損部分更換密封圈；轉塔座落在二層滑板之上，由于壓板和楔鐵配合不牢產(chǎn)生運動偏大，數(shù)控加工中心應修理調整壓板和模鐵，004mm塞尺塞不入。